Čo je FMECA?
FMEA je skratka pre analýzu režimov zlyhania, ich účinkov a kritickosti. Je to francúzsky ekvivalent pôvodnej metódy FMEA: Režim zlyhania, efekty a analýza kritickosti
Ide o kvalitatívnu a kvantitatívnu analytickú metódu, ktorá pomocou nápravných alebo preventívnych opatrení zdôrazňuje potenciálne zlyhania produktu, postupu alebo postupu.
Druhy A.M.D.E.C
Existujú rôzne typy FMEA, z ktorých tri hlavné sú:
- Výrobok FMEA : je to analýza porúch výrobku v dôsledku jeho konštrukcie, výroby alebo prevádzky s cieľom zlepšiť jeho kvalitu a spoľahlivosť.
- Proces FMEA : je to analýza chýb vo výrobných metódach výrobku, ako aj v postupoch implementovaných na splnenie úlohy.
- Výrobné prostriedky AMDEC : toto je analýza porúch strojov a zariadení spojených s výrobou výrobku.
Môžete tiež nájsť zabezpečenie typu FMEA, dodávateľa, organizáciu, službu atď.
Definície súvisiace s AMDEC
Na pochopenie tejto metódy je dôležité zoznámiť sa s termínmi, ktoré sú s ňou spojené.
- Režim zlyhania : toto je spôsob, akým môže systém prestať fungovať, odchýliť sa od pôvodne plánovaných špecifikácií, abnormálne fungovať atď. Vyjadruje sa vo fyzikálnych pojmoch.
Príklad: únik, skrat, deformácia atď.
Hľadanie neúspechu spočíva v položení nasledujúcich otázok:
- Čo nefunguje
- Čo prestalo fungovať
- Vyskytla sa chyba v spôsobe fungovania systému?
- Je operácia predčasná?
- Príčina zlyhania : toto je anomália, ktorá by mohla viesť k zlyhaniu.
- Účinok zlyhania : toto sú dôsledky, ktoré má užívateľ.
- Kritickosť : Toto je spôsob, ako určiť prijateľnosť situácie kombináciou niekoľkých faktorov. V závislosti od ich činnosti alebo projektového manažéra sa metóda hodnotenia môže líšiť.
Metóda FMEA v ôsmich krokoch
Táto metóda je súčasťou osemstupňového postupu podľa nižšie uvedeného postupu.
Krok 1: Vytvorte pracovnú skupinu
Prvým krokom je vybudovanie pracovnej skupiny. Každý člen skupiny musí mať minimálne znalosti o metóde AMDEC a musí pochádzať z rôznych prostredí, aby mohol spojiť svoje schopnosti a byť v konštruktívnom procese.
Krok 2: Definujte rozsah štúdie
Na začiatku je nevyhnutné poznať a porozumieť produktu, postupu alebo procesu, s ktorými sa zaobchádza, aby ste definovali rozsah vašej štúdie a dokázali ju analyzovať. Tieto informácie môžete získať pomocou funkčnej analýzy, ktorej kľúčové otázky sú:
- Aká je funkcia použitia?
- Aké sú očakávané funkcie?
- Aké sú obmedzenia?
- Aké sú technické funkcie?
Môžete použiť rôzne nástroje funkčnej analýzy: prezentácia potreby (rohatá šelma), funkčný výraz (chobotnica), stanovenie priorít funkcií, funkčné špecifikácie atď.
Počas tejto fázy sú definované ciele a limity štúdie.
Tento krok je zásadný pre založenie FMECA. Tým, že budete mať málo znalostí o svojom predmete, riskujete vybočenie z cieľa a výsledky môžu byť nesprávne.
Krok 3: Identifikujte režimy zlyhania
Akonáhle je tento obvod vytvorený, môžete identifikovať potenciálne režimy zlyhania tým, že si položíte otázku „Čo sa môže stať? “. Odtiaľ môžete začať vypĺňať svoju analytickú mriežku.
Cieľom tohto kroku je nájsť primárne chyby a nie hlavné príčiny.
Krok 4: Identifikujte dôsledky a príčiny
Pre každý režim zlyhania identifikujte súvisiace efekty položením otázky „Aké sú dôsledky a príčiny spôsobené týmto režimom zlyhania?“ »Neobmedzujte sa, na jeden režim zlyhania môžete mať jednu alebo viac príčin a následkov.
Krok 5: Vyhodnoťte zlyhania
Tento kvantitatívny krok umožňuje priradiť každému potenciálnemu zlyhaniu index kritickosti. Kritickosť je výsledkom kombinácie troch faktorov:
- závažnosť poruchy a účinok (G): viac alebo menej vážny následok pre užívateľa;
- frekvencia výskytu poruchy, výskyt (O);
- pravdepodobnosť nezistenia (D): dôjde k poruche a existuje riziko, že nebude odhalená.
Pre každý faktor musíte definovať mierku. Bežne nájdete stupnicu od 1 do 4 alebo od 1 do 10. 1 je závažnosť / výskyt / nízka pravdepodobnosť - 10 je závažnosť / výskyt / vysoká pravdepodobnosť.
Aby ste vám pomohli vyhodnotiť zlyhania, je dôležité jasne definovať svoju stupnicu a napísať kritériá vedľa každého bodu.
Napríklad na stupnici od 1 do 4 môžete definovať frekvenciu výskytu podľa nasledujúcich kritérií:
- 1: Ročný alebo viac
- 2: Štvrťročné
- 3. Mesačne
- 4. Týždenne až denne
Čím konkrétnejšie budete vo svojich kritériách, tým jednoduchšie bude uplatňovanie hodnotenia bližšie k realite.
Krok 6: Uprednostnite zlyhania
Po vykonaní tohto výpočtu môžete uprednostniť zlyhania nastavením výstražných prahov na organizáciu spracovania údajov podľa dôležitosti.
Tu je príklad rôznych prahov výstrahy na základe hodnotenia v rozmedzí od 1 do 4:
- 37 - 64: hlavná kritickosť
- 28 - 36: vysoká kritickosť
- 10 - 27: menšia kritickosť
- 1 - 9: nízka kritickosť
Tento výsledok vám umožňuje prioritne sa vyrovnať so zlyhaniami s najdôležitejšou kritickou hodnotou, potom s významnou a podobne.
Krok 7: Hľadaj riešenia
Po klasifikácii rôznych režimov zlyhania máte k dispozícii dve riešenia:
- odstráňte poruchu
- znížiť zlyhanie
V druhom prípade môžete hľadať riešenia nápravných a / alebo preventívnych opatrení, aby ste dosiahli nižšiu kritickosť výskytu / pravdepodobnosť neodhalenia / závažnosť. Pre každú akciu musí byť určená zodpovedná osoba.
Krok 8: Monitorujte akcie
Cieľom je overiť účinnosť prijatých riešení a prehodnotiť kritickosť s cieľom zabezpečiť, aby bola skutočne znížená. Toto monitorovanie je dôležité, pretože pomáha určiť účinnosť a vplyv prijatých opatrení.
Limity AMDEC
Metóda FMEA môže byť dlhá a zložitá. Vyžaduje si dobrú organizáciu a zapojenie pracovnej skupiny a zostáva presný v procese a výskume.
Syntetický
AMDEC si kladie za cieľ uspokojiť zákazníka tým, že zabráni poruchám na všetkých úrovniach dizajnu, čím prispeje k zlepšeniu kvality a spoľahlivosti predmetu. Je to užitočná metóda na predbežnú analýzu rizík produktu, ktorá neustále zlepšuje organizáciu spoločnosti.
Doplnok Manager GO!
Cieľom je preventívne. Výsledkom tejto metódy neustáleho zlepšovania je zoznam hierarchické slabé miesta, ktoré charakterizujú výrobné zariadenia (Alebo iný).
AMDEC nielen diagnostikuje existujúce systémy, ale je použiteľné od ich návrhu na predvídanie pravdepodobných porúch . Ide o to, aby ste boli schopní vykonať úpravy veľmi skoro pred dokončením zariadenia.
Aplikácie metódy nie sú obmedzené na technické vybavenie, procesy a postupy tiež ťažia z jej predností. .
Metodika vyžaduje znalosť predmetného systému, potom vstupujú do hry ďalšie nástroje, ako napríklad funkčná analýza. V druhom kroku bude možné študovať účinky režimov zlyhania a uprednostniť ich.
Tento nástroj je v centre mnohých kvalitných prístupov.
