Six sigma: definícia metódy a implementácia

Six Sigma začala v 80. rokoch minulého storočia vďaka spoločnosti Motorola a bola predstavená vo veľkých priemyselných odvetviach o desaťročie neskôr.

Pre spoločnosti vstupujúce do éry prevádzkovej dokonalosti je tento prístup spôsobom, ako vo svojej organizácii hľadať efektívnosť a optimalizáciu.

Definícia Six Sigma

Ide o proces riadenia a zlepšovania podnikových procesov. Six Sigma je založená na štatistickom využívaní údajov, ktoré umožňujú analyzovať a kontrolovať prevádzkové parametre procesu. Cieľom je znížiť príčiny variability s cieľom zlepšiť kvalitu a spoľahlivosť výrobkov a služieb.

Tento prístup je riadený v projektovom režime, orientovaný na zákazníka a má silný vplyv na triptych: kvalita, náklady, čas. Cieľom Six Sigma je teda zlepšiť výkonnosť podnikových procesov s cieľom zaistiť kvalitu produktu a uspokojiť zákazníkov pri zachovaní konkurencieschopnosti podniku.

Oblasti použitia

Six Sigma sa vzťahuje na každú organizáciu s operačným systémom riadenia a projektovým tímom, ktorý umožňuje zavedenie tohto procesu.

Priemyselná alebo servisná spoločnosť môže rovnako ľahko používať Six Sigma, pokiaľ sú ich procesy už dobre identifikované a funkčné.

Zásady a výzvy Six Sigma

Kľúčovým princípom Six Sigma je znížiť variabilitu procesu aktiváciou nasledujúcich dvoch parametrov:

  • znížiť disperziu,
  • zamerať proces.

Na dosiahnutie tohto výsledku je dôležité najskôr identifikovať kľúčové podnikové procesy a mať prostriedky na ich meranie.

Implementácia prístupu Six Sigma je zaujímavá pre každú spoločnosť, ktorá chce:

  • obmedziť sťažnosti zákazníkov,
  • znížiť množstvo odpadu a náklady súvisiace s nekvalitami,
  • ovládať svoje procesy,
  • zlepšiť imidž svojej značky a spokojnosť zákazníkov.

Limity

Hranicami tohto prístupu je dobre poznať jeho procesy a mať špecializovaný tím pracujúci v projektovom režime (Green Belt a Black Belt).

Metodika Six Sigma v piatich krokoch

Metodika použitá na zriadenie Six Sigma je metóda DMAIC. Je štruktúrovaný do piatich fáz, symbolizujúcich princíp neustáleho zlepšovania.

  1. Definujte cieľ a rozsah projektu

    Definujte jeden alebo viac procesov a vytvorte pracovnú skupinu s projektovým manažérom. Cieľom je určiť požadované kritériá a výsledky, ktoré sa majú dosiahnuť.

    • Definujte problém, požadovaný cieľ
    • Určite cieľový proces
    • Zbierajte očakávania a potreby zákazníkov
    • Trénujte projektový tím

    V prvom kroku sa používajú tieto nástroje: hlas zákazníka, SIPOC, funkčná analýza, vývojový diagram, CEM, QQOQCP

  2. Merajte, zbierajte informácie o aktuálnej prevádzke

    Akonáhle je tento obvod vytvorený, zozbierajte informácie potrebné pre štúdiu. Cieľom tohto kroku je zmapovať aktuálny stav procesov, na ktoré sa zameralo, a zhromaždiť tvrdé údaje, na ktorých je možné stavať.

    • Zbierajte merateľné údaje
    • Vytvorte databázu so zhromaždenými položkami
    • Zmerajte aktuálny stav procesu

    Nástroje a indikátory, ktoré sa majú použiť: mapovanie procesu, indikátor schopnosti: (CAM, CMK, CAP, CPK), BSC (Balance Score Card).

  3. Analyzujte dysfunkcie

    Potom je čas zhromaždiť všetky zozbierané informácie a študovať získané výsledky.

    • Analyzujte procesné metriky
    • Identifikujte hlavné príčiny dysfunkcie

    Nástroje na analýzu porúch sú okrem iného: FMEA, Analýza údajov, Analýza rizika, korelačný diagram, test hypotéz, experimentálny plán …

  4. Vylepšovať, implementovať riešenia

    Po analýze určte riešenia nápravnými a / alebo preventívnymi opatreniami na zníženie variability procesu. Každá akcia musí byť zapísaná do monitorovacej tabuľky s označením manažéra.

    • Identifikujte riešenia
    • Premeňte tieto riešenia na činy
    • Zaznamenajte tieto akcie do monitorovacej tabuľky akčného plánu
    • Na každú akciu určte jedného manažéra

    Nástroj, na ktorý sa dá spoľahnúť: tabuľka monitorovania akčného plánu.

  5. Ovládajte a udržiavajte riešenia tým, že budete pokračovať v práci

    Tento posledný krok konsoliduje predchádzajúci a pomáha zaistiť, aby zvolené riešenia boli prospešné. V tomto prípade je dôležité zachovať poskytnuté riešenia.

    • Vytvorte plán monitorovania
    • Aktualizácia dokumentácie
    • Trénujte zdroje
    • Komunikujte o poskytnutých riešeniach

    Je dôležité mať vždy na pamäti údržbu a neustále zlepšovanie procesov a systému jeho riadenia.

    Prostriedky a nástroje umožňujúce pravidelné monitorovanie účinnosti a efektívnosti procesov: štandardy, schéma kontroly, plán monitorovania, indikátory a dashboardy …

Nástroje

Na ilustráciu prístupu Six Sigma a metódy DMAIC nižšie uvádzame dva nástroje vizuálnej správy, ktoré je potrebné použiť.

Nástroj SIPOC je široko používaný v procese Six Sigma. Umožňuje rámcovať celý proces:

  • Dodávateľ: dodávatelia
  • Vstup: vstupné údaje potrebné pre správne fungovanie procesu
  • Proces: aktivita transformujúca vstupné údaje na výstupné
  • Výstupy: informácie, služby alebo konečný produkt dodaný týmto procesom
  • Zákazník: aktéri, ktorí definujú svoje očakávania a potreby pre konečný produkt / službu

Kontrolná karta , je nástrojom, ktorý umožňuje formalizovať a vizualizovať výsledky uskutočnených pozorovaní. Pochopte teda variabilitu študovaného procesu:

  1. Identifikujte kritérium, ktoré treba dodržať
  2. Stanovte prijateľnú úroveň tolerancie. Vykonajte štúdiu, merania
  3. Formalizujte výsledky na mape
  4. Študujte zobrazené výsledky
  5. Hľadajte príčiny kritérií, ktoré nespadajú do prahu tolerancie

Pozri tiež Kaizen a stratégiu neustáleho zlepšovania

wave wave wave wave wave